Телефон            

8-800-333-25-17

 

 

 

 

 

 

 

 

Оформить заказ

Продажа сухих строительных смесей и кварцевого песка
Торговый дом «Кварц»

Волластонит

Волластонит
Характеристики
Фасовка мешок 25 кг
В наличии на складе Екатеринбург
Микроволластонит (CaSiO3)  является природным силикатом кальция. Основными достоинствами волластонита являются его высокие показатели белизны, игольчатая форма частиц и высокая твердость (4-4,5 по шкале Мооса).

     Волластонит не растворяется в воде и органических растворителях, реагирует только с соляной кислотой. Устойчивость волластонита связана с химическими реакциями, протекающими в различных жидких средах. 

  1. При взаимодействии с водой на поверхности кристаллов волластонита происходит гидролиз, связанный с вымывание ионов кальция. При этом вокруг частиц волластонита образуется щелочной буфер, а вода приобретает слабощелочной характер (pH 8-9,5).
  2. При реакции с разбавленными или слабыми кислотами на поверхности кристаллов волластонита образуется слой золя окиси кремния (силикагель).

     Волластонит является цепочечным силикатом с повторяющимися элементами кристаллической структуры. Структура волластонита представлена как чередование тройных четырехгранников кварца, соединенных между собой через ион кальция. Повторяемость данной структуры определяет его цепочку. Благодаря такой структуре кристаллы волластонита приобретают игольчатую форму частиц и сохраняют эту структуру при последующем помоле. 
Для химически чистого волластонита характерны низкие значения потерь при прокаливании (< 1,2 %). 
    Основной отличительной особенностью волластонита является его способность сохранять игольчатую форму частиц при его измельчении.

Применение волластонита:

Лакокрасочная промышленность

    Микроармирующие свойства волластонита и высокая адгезия его к разным поверхностям обеспечивают повышенные показатели прочности ЛКМ и высоким сцеплением с основанием. Волластонит обладает хорошими матирующими свойствами, невысокой маслоемкостью, что позволяет сократить расход связующих компонентов и снизить расход двуокиси титана (TiO2) в красках. 
       Волластонит, обладая более высокой твердостью, чем у талька, мела и слюды, игольчатой формой частиц и их более плотной упаковки, обеспечивает возможность получения более твердых и прочных пленок ЛКМ. 
       Игольчатая форма частиц волластонита позволяет краске равномерно распределяться по поверхности, структурируя ее еще в процессе окрашивания. Высокая износостойкость волластонита незаменима в композициях специальных красок для разметки дорог. Кристаллы волластонита агрегируют вокруг себя материалы, составляющие матрицу основного состава ЛКМ, сухой смеси или пластмассы, образуя ассоциаты. При этом резко снижается подвижность материалов ЛКМ относительно друг друга, уменьшается возможная усадка при их сушке и эксплуатации. Поэтому применение волластонита в составах, используемых для огнезащиты конструкций и кабелей, позволяет избежать их отслаивания при высоких температурах из-за резкого снижения их степени усадки и растрескивания. 

Антикоррозионные свойства

    Волластонит увеличивает твердость покрытия, придает дополнительную износостойкость, атмосферостойкость, при этом обеспечивая синергетический эффект с противокорозионными ингибиторами. 
    Волластонит является комплексным антикоррозионным наполнителем осуществляя защиту покрытия одновременно с помощью химического и барьерного эффекта. Использование волластонита позволяет придать покрытию дополнительные антикоррозионные свойства: 

  • анодная пассивация
  • щелочная пассивация
  • барьерный эффект
  • повысить химическую стойкость покрытия
  • увеличение прочности и твердости покрытия, абразивостойкости
  • увеличить стойкость к трещинообразованию и скалыванию
  • увеличить стойкость к ультрафиолетовому воздействию

    
    Наиболее эффективно волластонит проявляет себя в антикоррозионным материалах в аппретированной (обработанной ПАВ) форме . Использование поверхностно-модифицированных марок волластонита позволяет создать более плотное покрытие, препятствующее ионной проницаемости, проникновению воды и кислорода в лакокрасочное покрытие. Барьерный эффект образуется за счет высокой структурированности игольчатых частиц волластонита при нанесении и химической связи поверхностно-обработанного волластонита и полимера. 
    Для контроля растворимости волластонита в кислотах и длительного сохранения его пассивирующих свойств, необходимо внимательно подходить к выбору ПАВ. Для получения наилучших показателей устойчивости покрытия к коррозии величина ОКП должна составлять 38-45%. 
    Волластонит активно применяется для уменьшения количества хромата стронция в системе и для улучшения свойств покрытий с использованием фосфатных, боратных и молибдатных ингибиторов коррозии. Совместное использование волластонита с ингибиторами коррозии приводит к большей стойкости покрытий, чем использование антикоррозионных пигментов по отдельности. 
      Максимально возможно реализовать свойства волластонита в Барьерной и Химической защите покрытия, позволяет применение в рецептуре наполнителя с округлой формой частиц. В качестве дополнительного наполнителя может выступать нефелиновый сиенит частицы которого имеют округлую форму и тонкий помол. Округлая форма частиц позволяет раздвигать игольчатые частицы волластонита равномерно по всей поверхности пленки, увеличивая число возможных контактов и способствуя формированию лучшей Барьерной защиты. 
    Совместное использование нефелинового сиенита и волластонита позволяют дополнить получить синергетический эффект в формировании защитных свойств покрытия. 

Керамическая промышленность

    Керамические облицовочные плитки являются основной керамической продукцией, изготавливаемой из волластонита, который обеспечивает низкую усадку, отсутствие коробления, прочность и возможность быстрой плавки с минимальным выделением газа. Для этих целей используются фракции волластонита с низкими потерями при прокаливании и низким содержанием окрашивающих оксидов железа, титана, марганца. 
      Особенно актуальным использование волластонита в керамической промышленности стало после внедрения скоростного обжига. 
       Использование волластонита в качестве доминирующего компонента плиточных масс позволяет полностью или частично заменить датолитовый концентрат, нефелин-сиенит в традиционных рецептурах керамических плит. Использование волластонита позволяет уменьшить усадку вплоть до нулевых значений, в 1,5 раза уменьшить водопоглощение, значительно увеличить термостойкость, в 2,5 раза увеличить прочность на изгиб, в 2 раза увеличить морозостойкость, значительно улучшить разрыв глазури и увеличить прочность глазурного покрытия с черепком. 
        Присутствие волластонита в глазурях обеспечивает химическую и термическую стойкость, устойчивость к образованию трещин, отскакиванию, появлению других дефектов, а также повышает блеска готовых изделий. 
    Необходимо отметить, что введение волластонита в массы для скоростного обжига способствует образованию хороших прессовочных свойств и повышению прочности изделий в сырце. 
    
   Производство пластических масс

    Волластонит обладает целым рядом ценных свойств и преимуществ перед другими наполнителями, используемыми в полимерной промышленности, а именно: низкий коэффициент водопоглощения, низкая маслоемкость, низкая диэлектрическая постоянная, низкая степень вязкости, высокая износо- и термостойкость. При прочих равных условиях волластонит обеспечивает сохранение более высоких показателей прочности изделий, чем другие наполнители, при этом он обладает ориентационным эффектом в направлении подачи, что особенно важно при экструзии. 
        Аппретирование волластонита химическими соединениями (гидрофобизаторами, жидкими или газообразными силанами, а также специальными полимерами) позволяет резко повысить степень наполнения полимера (до 80-120 масс. ч. на 100 масс. ч. полимера), прочностные характеристики пластмасс и их термостабильность. 
       Важнейшей областью применения волластонита является замена коротковолокнистого асбеста в фенолформальдегидных композициях, тормозных и фрикционных изделиях, технических резинах. 
    
Строительная промышленность

    Возрастают объемы применения волластонита как заменителя коротковолокнистого асбеста в целях упрочнения и придания огнезащитных свойств в стеновых панелях, фрикционных изделиях, в конструкционных и изоляционных панелях. Волластонит успешно применяют при изготовлении шифера, асбоцементных труб в целях повышения прочности этих изделий на поперечный разрыв (в 2-3 раза) за счет использования его микроармирующих свойств. 
        Цементно-волластонитовые вяжущие можно с успехом использовать для изготовления коррозионо - стойких и экономичных бетонов с повышенным пределом прочности при изгибе. 
        Микроармирующие свойства волластонита, обеспечивающие безусадочность изготавливаемых с его применением материалов, особенно востребованы при производстве сухих строительных смесей различного назначения, при высыхании которых проблема разноусадочности стоит особенно остро. Обладая хорошими адсорбционными свойствами, он исключает высолообразование, что особенно важно при применении декоративных, окрашенных минеральными и органическими пигментами смесей. Микроармирующие свойства волластонита и высокая адгезия к поверхностям обеспечивают повышенных прочностные показатели сухих строительных смесей и величину их прочности сцепления с поверхностью. 

 

Купить волластонит в Екатеринбурге

Если вы ищете низкую цену на "Волластонит", то мы поможем вам совершить выгодную покупку. На официальном сайте Торгового дома "Кварц"  вы найдете подробное описание товара. Нужна консультация? Специалисты нашей компании всегда готовы помочь! Вы можете забрать товар со склада или мы поможем Вам организовать доставку до адреса.

Качественные показатели волластонита:

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ  МАРКА ВОЛЛАСТОНИТА
20 мкм (G 20) 40 мкм (G 38)
Химический состав

Массовая доля:

SiO2, %

Fe2O3, % не более

CaO,  %

 

51,8

0,33

44,4

 

52,61

0,26

43,51

Массовая доля остатка на сите
25 мкм, % не более 0,2 -
38 мкм,  % не более - 0,94
Другие показатели
Средний медианный диаметр частиц (D50), мкм 10 13,6
Маслоемкость, г/100 г 30 28

Массовая доля влаги, % не более

0,04 0,01
Потери при прокаливании, % не более 1,64 1,66

 

Страна происхождения: Россия

Вернуться к разделу