| 8-800-333-25-17 | 2140217@tdk66.ru | ||||||||||||
| Производитель | Гора Хрустальная |
| Вид | летний |
| Фасовка | мешок 25 кг |
| Способ оплаты |
|
| Способ доставки |
|
| В наличии на складе | Екатеринбург |
| Наличие товара | Под заказ |
| Вес товара | 25 кг |
Бетонная крепь МБВ-410 — материал для создания надежного набрызгбетонного покрытия, применяемого на породной, рудной и бетонной поверхности, с целью поддержания, крепления и изоляции данных поверхностей от разрушающего воздействия горного давления шахтной атмосферы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Бетон, приготовленный с использованием сухой смеси МБВ 410, предназначен для крепления горных выработок и изоляции поверхности выработок от разрушающего воздействия шахтной атмосферы и подземных вод, а также для устройства конструкционных и защитных покрытий различного назначения в строительстве. Бетон наносится на поверхность скальной (горной) породы и земельного грунта, бетонных и железобетонных конструкций, каменной и армокаменной кладки методом «сухого» торкретирования.
Сухая цементная смесь МБВ 410 производится ЗАО Карьер «Гора Хрустальная» по техническим условиям ТУ 5745-008-16767071, зарегестрированным в ФГУ «Уральский центр стандартизации, метрологии и сертификации».
Горная крепь МБВ обладает высокой прочностью, плотностью, водонепроницаемостью, быстротой твердения и, в зависимости от назначения, является ограждающей крепью или защитным покрытием, предохраняющим породы от выветривания и шелушения.
Основные преимущества способа крепления горных выработок набрызгбетоном из сухой смеси МБВ состоят в уменьшении размеров сечений выработок в проходке, экономии крепежных материалов, снижении трудозатрат на возведение крепи.
Набрызгбетонную крепь из материала МБВ рекомендуется применять в качестве постоянной или временной в крепких трещиноватых породах средней устойчивости и устойчивых, в которых с кровли и боков выработки возможны отслоения отдельных кусков породы, а также для предохранения пород от выветривания. Отставание крепи от забоя определяется паспортом крепления и назначается в пределах от 1-1,5 до 25-30 м.
Производительность набрызгбетонных работ при применении сухих смесей МБВ по сравнению со стандартной технологией значительно выше.
Срок хранения материала МБВ-410 составляет 6 месяцев со дня изготовления в таре производителя при температуре плюс 20±5 С и относительной влажности воздуха не более 80%.
В нагнетательном шланге торкрет — установки порции сухой смеси транспортируются путем поддува сжатого воздуха. На конце нагнетательного шланга сухая смесь орошается водой и в жидком виде распыляется с помощью сопла на поверхность горной выработки.
В комплектацию торкрет — установки входят приемный бункер, барабанный ротор с пневмодвигателем, дозирующее устройство, нагнетательный конус, нагнетательный шланг и сопло-форсунка.
При проведении работ необходимо обеспечить подачу сжатого воздуха с давлением не менее 5 бар, расходом 5мЗ/мин и воды давлением 3,5 бар.
При возведении покрытия из материала МБВ в состав работ входят: приведение забоя в безопасное состояние, подготовка оборудования к работе, проверка работоспособности оборудования, доставка материала, промывка водой поверхности выработки перед нанесением набрызгбетона, нанесение покрытия на поверхность выработки, очистка оборудования,уборка рабочего места и инструмента.
Подготовка оборудования к работе включает следующие основные операции:
Перед подачей цементного материала в приемный бункер в сопло подается вода. Открывается основной кран подачи сжатого воздуха, включается привод барабанного ротора и вибратор.
В цементный бункер подается материал МБВ-410, при попадании материала в нагнетательный шланг, давление возрастает до уровня 1,4-1,6 бар — при длине нагнетательного шланга до 40 м и 1,6-1,8 бар — при длине нагнетательного шланга 60-80 м, но не должно превышать 2,5 бар. Натяжной шпиндель затягивается рукой и потом при необходимости подтягивается до момента исчезновения пыли из под резиновых уплотнений.
Открывается нижний кран подачи сжатого воздуха в нагнетательный конус приблизительно на 1/2 для ускорения и выравнивания подачи материала МБВ-410.
Плавно уменьшается вентилем подача воды в сопло до момента получения требуемой консистенции раствора.
Наносят материал МБВ на контуры выработки под углом 90° к ее поверхности, затем производят повторное нанесение материала на ранее закрепленный участок под тем же углом, только в обратном направлении, добиваясь полного и равномерного покрытия поверхности проектным слоем. Расход материала МБВ зависит от неровности и трещиноватости поверхности и составляет в среднем 12-19 кг/м2 для формирования слоя набрызгбетона толщиной 1 см.
Для очистки оборудования после окончания работ необходимо выполнить следующие операции:
После окончания работ по нанесению покрытия с использованием материала МБВ410 необходимо обеспечить защиту оборудования от воздействия шахтной атмосферы
Для проведения работ по нанесению цементного покрытия МБВ методом сухого набрызгбетонирования могут применяться установки типа Meyco Piccola 020 LST, СБ-67, MPCS-4, Aliva 263.
|
Наименование |
Технические характеристики |
|
Отношение вода : порошок |
0,13-0,15:1,0 |
|
Время отверждения при температуре +25 °С |
1-2 часа |
|
Прочность на растяжение при изгибе, МПа: |
|
|
24 часа |
1,79 |
|
3 суток |
3,55 |
|
7 суток |
5,52 |
|
28 суток |
7,80 |
ТЕХНИЧЕКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Цвет | серый |
| Вяжущее | портландцемент |
| Заполнитель | фракционированный песок |
| Фракция заполнителя | до 2,0 мм |
| Водоудерживающая способность | не менее 98% |
| Допустимая толщина за 1 проход (без армирования/сетки) | 200 мм |
| Расход воды для приготовления | 0,13-0,15 л на 1 кг смеси |
| Прочность на сжатие через 1 сутки нормального твердения, не менее | 180 кгс/см2 (18 МПа) |
| Прочность на сжатие через 28 суток нормального твердения | 410 кгс/см2 (41 МПа) |
| Температура рабочей поверхности | от +5С до +30С |
| Прочность на отрыв от бетонной поверхности | 15 кгс/м2 (1,5 МПа) |
| Морозостойкость | 400 циклов |
| Водонепроницаемость | не менее W16 |
| Термостойкость | 400оС |
