г.Екатеринбург

+7 (343) 214-02-17

г.Тюмень

+7 (3452) 61-58-64

г.Иркутск

+7 (902) 577-06-82

г.Челябинск

+7 (351) 248-0-249

г.Новосибирск

+7 (383) 277-70-71

Оформить заказ

Продажа сухих строительных смесей и кварцевого песка
Торговый дом «Кварц»

Смесь для набрыз-бетонирования на породной, рудной и бетонной поверхности

МБВ 410
Характеристики
Производитель Гора Хрустальная
Вид летний
Вес товара 25 кг
ТУ 5745-008-16767071-06

Набрызг-бетонная крепь для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении

     Бетонная крепь МБВ-410 — материал для создания надежного набрызгбетонного покрытия, применяемого на породной, рудной и бетонной поверхности, с целью поддержания, крепления и изоляции данных поверхностей от разрушающего воздействия горного давления шахтной атмосферы. 

 

  ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Бетон, приготовленный с использованием сухой смеси МБВ 410, предназначен для крепления горных выработок и изоляции поверхности выработок от разрушающего воздействия шахтной атмосферы и подземных вод, а также для устройства конструкционных и защитных покрытий различного назначения в строительстве. Бетон наносится на поверхность скальной (горной) породы и земельного грунта, бетонных и железобетонных конструкций, каменной и армокаменной кладки методом «сухого» торкретирования.

     Сухая цементная смесь МБВ 410 производится ЗАО Карьер «Гора Хрустальная» по техническим условиям ТУ 5745-008-16767071, зарегестрированным в ФГУ «Уральский центр стандартизации, метрологии и сертификации». 

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

     Горная крепь МБВ обладает высокой прочностью, плотностью, водонепроницаемостью, быстротой твердения и, в зависимости от назначения, является ограждающей крепью или защитным покрытием, предохраняющим породы от выветривания и шелушения.

     Основные преимущества способа крепления горных выработок набрызгбетоном из сухой смеси МБВ состоят в уменьшении размеров сечений выработок в проходке, экономии крепежных материалов, снижении трудозатрат на возведение крепи.

     Набрызгбетонную крепь из материала МБВ рекомендуется применять в качестве постоянной или временной в крепких трещиноватых породах средней устойчивости и устойчивых, в которых с кровли и боков выработки возможны отслоения отдельных кусков породы, а также для предохранения пород от выветривания. Отставание крепи от забоя определяется паспортом крепления и назначается в пределах от 1-1,5 до 25-30 м.

  • высокие прочностные характеристики возводимого покрытия,
  • отличная адгезия материала к горным породам и бетонным поверхностям,
  • низкий отскок (до 5%) материала от контура горных выработок,
  • защита контуров горных выработок от негативного влияния шахтной атмосферы,
  • заполнение трещин в процессе возведения крепи,
  • улучшение эстетического вида и повышение аэродинамических характеристик горных выработок.

     Производительность набрызгбетонных работ при применении сухих смесей МБВ по сравнению со стандартной технологией значительно выше.

ХРАНЕНИЕ

     Срок хранения материала МБВ-410 составляет 6 месяцев со дня изготовления в таре производителя при температуре плюс 20±5 С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Применение набрызг-бетонной крепи МБВ-410 «Гора Хрустальная» для крепления горных выработок (шахтная крепь) 

ПОРЯДОК РАБОТ

     В нагнетательном шланге торкрет — установки порции сухой смеси транспортируются путем поддува сжатого воздуха. На конце нагнетательного шланга сухая смесь орошается водой и в жидком виде распыляется с помощью сопла на поверхность горной выработки.

     В комплектацию торкрет — установки входят приемный бункер, барабанный ротор с пневмодвигателем, дозирующее устройство, нагнетательный конус, нагнетательный шланг и сопло-форсунка.

     При проведении работ необходимо обеспечить подачу сжатого воздуха с давлением не менее 5 бар, расходом 5мЗ/мин и воды давлением 3,5 бар.

     При возведении покрытия из материала МБВ в состав работ входят: приведение забоя в безопасное состояние, подготовка оборудования к работе, проверка работоспособности оборудования, доставка материала, промывка водой поверхности выработки перед нанесением набрызгбетона, нанесение покрытия на поверхность выработки, очистка оборудования,уборка рабочего места и инструмента.

Подготовка оборудования к работе включает следующие основные операции:

  • проверка отсутствия в приемном бункере, роторе, нагнетательном конусе установки, нагнетательном шланге и сопле затвердевших остатков материала,
  • укладка нагнетательного шланга без округлостей и кривых,
  • присоединение к торкрет — установке шлангов подачи сжатого воздуха и воды от питающих магистралей.
  • Проверка работоспособности оборудованиясостоит из следующих основных операций:
  • включается и проверяется в действии привод барабанного ротора и вибратор,
  • открывается основной кран подачи сжатого воздуха и проверяется давление выдува на манометре без подачи материала МБВ, оно должно соответствовать — 0,6-0,8 бар при длине нагнетательного шланга до 40 м, и 1,0 бар при длине нагнетательного шланга 60-80 м.

     Перед подачей цементного материала в приемный бункер в сопло подается вода. Открывается основной кран подачи сжатого воздуха, включается привод барабанного ротора и вибратор.

     В цементный бункер подается материал МБВ-410, при попадании материала в нагнетательный шланг, давление возрастает до уровня 1,4-1,6 бар — при длине нагнетательного шланга до 40 м и 1,6-1,8 бар — при длине нагнетательного шланга 60-80 м, но не должно превышать 2,5 бар. Натяжной шпиндель затягивается рукой и потом при необходимости подтягивается до момента исчезновения пыли из под резиновых уплотнений.

     Открывается нижний кран подачи сжатого воздуха в нагнетательный конус приблизительно на 1/2 для ускорения и выравнивания подачи материала МБВ-410.

     Плавно уменьшается вентилем подача воды в сопло до момента получения требуемой консистенции раствора.

     Наносят материал МБВ на контуры выработки под углом 90° к ее поверхности, затем производят повторное нанесение материала на ранее закрепленный участок под тем же углом, только в обратном направлении, добиваясь полного и равномерного покрытия поверхности проектным слоем. Расход материала МБВ зависит от неровности и трещиноватости поверхности и составляет в среднем 12-19 кг/м2 для формирования слоя набрызгбетона толщиной 1 см.

      Для очистки оборудования после окончания работ необходимо выполнить следующие операции:

  • дождаться, когда приемный бункер и барабанный ротор освободятся от материала,
  • выключить привод барабанного ротора и вибратор,
  • дождаться, когда давление выдува снизиться до 0,6-0,8 бар, закрыть основной кран подачи сжатого воздуха и кран подачи воды,
  • очистить (продуть сжатым воздухом) приемный бункер и машинный блок от остатков материала,
  • очистить сопло и водное кольцо, находящееся внутри сопла.

      После окончания работ по нанесению покрытия с использованием материала МБВ410 необходимо обеспечить защиту оборудования от воздействия шахтной атмосферы

ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

     Для проведения работ по нанесению цементного покрытия МБВ методом сухого набрызгбетонирования могут применяться установки типа Meyco Piccola 020 LST, СБ-67, MPCS-4, Aliva 263.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование

Технические характеристики

Отношение вода : порошок

0,13-0,15:1,0

Время отверждения при температуре +25 °С

1-2 часа

Прочность на растяжение при изгибе, МПа:

 

24 часа

1,79

3 суток

3,55

7 суток

5,52

28 суток

7,80

 

ТЕХНИЧЕКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет серый
Вяжущее портландцемент
Заполнитель фракционированный песок
Фракция заполнителя до 2,0 мм
Водоудерживающая способность не менее 98%
Рекомендуемая толщина за один проход 40 мм
Расход воды для приготовления 0,13-0,15 л на 1 кг смеси
Время твердения 24 часа
Прочность на сжатие через 7 суток нормального твердения, не менее 180 кгс/см2 (18 МПа)
Прочность на сжатие через 28 суток нормального твердения 410 кгс/см2 (41 МПа)
Температура рабочей поверхности от +5С до +30С
Прочность на отрыв от бетонной поверхности 15 кгс/м2 (1,5 МПа)
Морозостойкость 400 циклов
Водонепроницаемость не менее W16
Термостойкость 400оС

 

Вернуться к разделу